钣金制造工艺主要有下料、钳工、成形、焊接，常见的工艺流程为：下料（数冲、激光切割、剪切、模具成形）→钳工（去毛刺、攻螺纹、扩孔、沉孔、压铆）→成形（冲压成形、折弯成形）→焊接（电弧焊、电阻焊、CO2气体保护焊、氩弧焊）。模具是用来制作成形物品的工具，不同产品、不同加工内容所使用的模具很多，如图1所示，对于一个企业来讲，良好的模具管理流程有助于模具的使用、维护，有助于提高工作效率、降低成本。

图1 模（刀）具

流程确定依据及目的

对于汽车行业来说，模具管理流程编制应依据《IATF 16949汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》及企业内部相关模具管理程序。通过明确模具管理的全过程要求，使模具管理部门在制定相应过程管理文件时有据可依，保证模具管理体系有效运行，做好各车间模具的使用、维护与保养的管理，确保模具技术状态良好。

术语和定义

模具是指在加工过程中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。

模具管理部门是指企业内部履行模具管理职责的单位。

关键模具是指影响产品过程关键特性的模具及技术精度要求较高的瓶颈模具。

预防性维护是指为降低非计划停机时间，防止模具意外过早损坏，延长使用寿命，根据制造厂商的建议和日常维护保养的经验，按时限规定的计划周期和相应技术条件所进行的维修活动。

职责

归口管理部门是本管理程序的归口管理部门，负责模具管理体系建设、年度模具预算费用的审核及管控、模具实物资产的管理。

采购部负责模具及备品备件的采购。

财控部负责模具费用预算编制及固定类资产财务管理。

工艺管理部门负责本单位新模具的准备、配合和前期管理，组织新模具的安装、调试，按技术协议进行验收，向模具管理部门交接新模具并提供完整的技术资料，负责提供现生产模具复制及管理所需的技术支持，提供新配置和变更所需的采购需求。

模具使用单位负责模具的日常管理、维护保养、精度管理、使用监督、费用控制、模具复制等实物管理。

流程绩效指标

模具维护保养计划完成率=实际维修保养模具完成数量/技术保养模具数量×100%。

模具技术状态一类=模具技术状态一类数量/模具总数量×100%。

流程及流程说明

模具管理流程见表1。

表1 模具管理流程

结 束 语

本文简要介绍了模具管理方面的一些经验及流程，希望对同行提供一些相应的借鉴，同时本流程也将根据业务需求随时进行改进更新。

——摘自《钣金与制作》 2022年第3期