数控加工与传统机加工工艺存在多方面的不同，以下是主要区别：
数控加工 ：通常具有较高的加工精度。数控机床通过数控系统控制刀具的运动轨迹和切削参数，能够精确地按照预设的程序进行加工，重复定位精度高，加工精度一致性好，一般可达到 ±0.01mm 甚至更高的精度。
传统机加工 ：加工精度相对较低且一致性较差。主要依赖操作人员的技能和经验来控制刀具的运动和切削量，不同操作人员的操作水平差异会导致加工精度的波动，而且在长时间加工过程中，由于操作人员疲劳等因素，精度稳定性也难以保证。
数控加工 ：加工效率高。可实现自动化加工，一旦加工程序编制完成并经过验证，机床可以按照程序自动连续地进行加工，无需人工频繁干预，大大缩短了加工周期。此外，数控机床还可以通过优化加工程序和切削参数，提高切削速度和进给速度，进一步提高生产效率。
传统机加工 ：生产效率相对较低。加工过程中需要操作人员手动调整刀具、控制机床进给和切削速度等，操作繁琐且耗时。在加工复杂形状的零件时，需要频繁地更换刀具和调整加工参数，进一步降低了生产效率。
数控加工 ：能够加工形状复杂的零件。通过编程可以轻松实现三维曲线和曲面的加工，对于具有复杂内腔、异形轮廓和高精度要求的零件，数控加工具有明显优势，如航空航天领域的复杂叶片、汽车发动机的缸体等。
传统机加工 ：加工复杂形状的零件较为困难。通常需要借助专用的夹具、刀具和复杂的工艺方法，对于一些复杂的三维曲面，往往难以精确加工，或者需要花费大量的时间和精力进行手工修整。
数控加工 ：设备结构复杂，价格昂贵。数控机床集成了机械、电气、液压、气动、计算机等多学科技术，其控制系统需要高性能的数控系统、伺服电机、驱动器等关键部件，因此设备成本较高。
传统机加工 ：设备结构相对简单，价格相对较低。主要由机械传动部件和简单的控制系统组成，对操作人员的技能要求相对较高，但设备本身的购置成本相对易于接受。
数控加工 ：对操作人员的专业知识和技能要求较高。操作人员需要掌握数控编程技术，能够根据零件图纸和工艺要求编写加工程序，熟悉数控机床的操作面板和控制系统，了解刀具的选用和切削参数的设置，并具备一定的故障诊断和排除能力。
传统机加工 ：对操作人员的技能要求侧重于手工操作技巧和经验。操作人员需要熟练掌握机床的手动操作方法，能够根据加工要求选择合适的刀具和切削参数，并通过手工调整和控制机床完成加工任务。
数控加工 ：具有高度的柔性。在加工不同形状和尺寸的零件时，只需重新编写加工程序并更换相应的刀具，无需对机床进行大量的机械调整和重新装夹，能够快速响应市场需求的变化，适合多品种、小批量的生产模式。
传统机加工 ：柔性较差。加工不同零件时，往往需要重新设计和制造专用的夹具、刀具和工艺装备，调整机床的工作状态，准备工作量大，难以快速适应产品品种的更换和加工批量的变化。
